Co to są prefabrykaty betonowe?

Z czego jest prefabrykat ?

Składniki prefabrykatów betonowych używanych w budownictwie są kluczowymi elementami, które decydują o jakości betonu oraz ostatecznie prefabrykatu. Właściwy ich dobór i odpowiednie proporcje są niezbędne do zapewnienia właściwych parametrów betonu, takich jak wytrzymałość, trwałość i odporność na warunki atmosferyczne.

Prefabrykaty betonowe są wytwarzane z betonu składającego się z cementu, kruszyw, wody oraz odpowiednich domieszek. Niekiedy do prefabrykatów dodaje się inne dodatki, jak np. popiół. Cement jest podstawowym surowcem przy produkcji prefabrykatów i w zależności od właściwości, a więc i od zakresu stosowania, może różnić się ilością dodatków. Najczęstszymi używanymi frakcjami w prefabrykacji są piasek 0/2 oraz kruszywo grube 2/8 i 8/16 (w zależności od potrzeb są to żwiry, bazalty, dolomity i. in.). Domieszki modyfikujące właściwości mieszanki i gotowego prefabrykatu to często domieszki uplastyczniające zwiększające ciekłość mieszanki betonowej pozwalając ograniczyć wodę a tym samym zwiększyć wytrzymałość gotowego elementu, domieszki uszczelniające, które wpływają na stopień wodoszczelności betonu, domieszki napowietrzające mieszankę podwyższające stopień mrozoodporności gotowego wyrobu, czy też domieszki przyspieszające / opóźniające wiązanie mieszanki betonowej dodawane zazwyczaj w zależności od temperatury.

Do mieszanki betonowej mogą być także dodawane włókna stalowe lub polipropylenowe w celu poprawy jej właściwości. Jednak najczęstszym rozwiązaniem w prefabrykacji jest dodatkowe zbrojenie wykonane z prętów i siatek. Mówi się wówczas o elementach żelbetowych.

Dodatkowymi materiałami stosowanymi w prefabrykacji są elementy takie jak: wkładki dystansowe stosowane w celu poprawnego usytuowania zbrojenia, uchwyty czy kotwy transportowe dla łatwiejszego transportu i montażu, a także inne elementy.

 

Jak zrobić prefabrykaty betonowe ? 

Proces produkcji prefabrykatów odbywający się w zakładzie produkcyjnym i składa się z kilku etapów: wykonanie zbrojenia, przygotowanie form, wykonanie i zagęszczenie mieszanki betonowej, dojrzewanie betonu i ewentualna obróbka elementu. Proces może odbywać się za pomocą różnych metod: stendową, potokową i taśmową. W tym artykule opiszemy przykładowe sposoby produkcji.

Produkcja, w której forma jest nieruchoma – standing a urządzenie formujące ustawiane jest na hali (lub placu budowy w przypadku dużych elementów np.  przy produkcji dźwigarów mostowych) to produkcja metodą stendową. Do niej można zaliczyć metodę odlewania, w przypadku której składniki mieszanki dozuje się w określonych w recepturze ilościach, waży na wzorcowanych wagach i miesza w mieszalniku na węźle betoniarskim. Następnie przygotowuje się formy, które w kolejnym etapie wypełniane są mieszanką betonową przewiezioną z węzła na miejsce produkcji. Kiedy beton zaczyna wiązać na tyle, że osiąga wartość pozwalającą na rozformowanie (najczęściej na drugi dzień) formy są usuwane, a prefabrykaty transportowane na miejsce odkładcze, gdzie pozostawia się je do tzw. dojrzewania.

Inną metodą produkcji prefabrykatów jest metoda potokowa stosowana m.in. przy produkcji kostki brukowej i polega na przesuwaniu podkładów z jednego stanowiska na drugie tak, że każda brygada wykonuje swoją pracę podczas postoju podkładu. Do tej metody zalicza się tzw. metoda wibroprasowania polegająca na wytwarzaniu prefabrykatów betonowych w specjalnych maszynach, w których mieszanka betonowa poddawana jest dwóm procesom wibrowania i prasowania. W pierwszej fazie wibracje sprawiają, że beton lepiej wypełnia przestrzeń w formie dzięki zmniejszeniu lepkości mieszanki i siły tarcia między jej składnikami. Druga faza polega na przyłożeniu siły ściskającej za pomocą stempla co pozwala usunąć nadmiar powietrza i zapewnia optymalne zagęszczenie betonu. Po procesie wibroprasowania prefabrykowane elementy są pozostawiane na paletach i jak w przypadku np. kostki betonowej przewożone do dojrzewalni na około 24 godziny, gdzie poddawane są odpowiednim warunkom termicznym i wilgotnościowym.

Wśród metod produkcji wyróżnia się także metodę taśmową. Tu cykl produkcyjny odbywa się na taśmie, która przesuwa się o jedno stanowisko robocze regularnie co określony czas np. co 15 – 30 minut. Gotowe elementy dojrzewają od momentu zaformowania, aż do uzyskania końcowych właściwości. Przyjmuje się, że w zależności od użytego cementu jest to od 28 do 56 dni.

Każda z tych metod produkcji prefabrykatów betonowych ma swoje zalety i wady, a wybór odpowiedniej metody zależy od potrzeb, dostępnej technologii i sprzętu.

 

Zalety i wady prefabrykatów betonowych

Prefabrykaty betonowe wyróżniają się powtarzalnością, dokładnością i szybkością wykonania. Główną zaletą prefabrykatów betonowych jest oszczędność czasu i pracy. Ponieważ są one produkowane w warunkach fabrycznych, czas budowy jest znacznie skrócony, ponieważ nie trzeba czekać na wiązanie mieszanki betonowej na placu budowy. Ponadto, prefabrykaty w zakładzie są precyzyjnie wykonane i mają jednolite parametry, co eliminuje ryzyko błędów w konstrukcji. Dodatkowo, montaż gotowych już prefabrykatów jest wykonywany przy użyciu specjalistycznego sprzętu, co znacznie ułatwia i przyspiesza cały proces budowy przy ich użyciu w porównaniu do tradycyjnych metod produkcji. Prefabrykaty betonowe są również bardziej trwałe i wytrzymałe z uwagi na to, że proces produkcji jest bardziej powtarzalny i pod większą kontrolą. Ich zaletą jest możliwość zastosowania w różnych miejscach: zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i komercyjnym. Prefabrykaty mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta pod względem wymiarów, kształtu i wykończenia. Są również łatwe do relokacji, co oznacza, że mogą być używane wielokrotnie na różnych placach budowlanych.

Nie jest jednak tak, że gotowe wyroby budowlane posiadają same superlatywy. Pewne trudności mogą pojawić się podczas przewozu prefabrykatów wymagających specjalistycznych środków transportu z powodu kształtu, masy czy wymiarów. Dodatkowe koszty generuje konieczność stosowania odpowiedniego sprzętu do rozładunku i montażu, jak np. dźwigu. Problematyczna może być również ograniczona odległość transportu a także potrzeba budowy tymczasowych dróg transportowych.

 

Podsumowując, prefabrykaty betonowe obejmują wszystkie wyroby produkowane fabrycznie, czy  to powszechnie wytwarzane bloczki chodnikowe, czy masywne elementy produkowane na zamówienie. Są one coraz bardziej popularne w budownictwie ze względu na swoje liczne zalety i pomimo wad. Trwałość, wytrzymałość, zdolność dostosowania się do danej realizacji, łatwość montażu oraz różnorodność zastosowań sprawiają, że stanowią ważny i atrakcyjny element każdej inwestycji. Na dodatek technologia prefabrykacji daje możliwość wykonania ambitnych projektów, a ich zastosowanie jest w zasadzie ograniczone jedynie wyobraźnią projektanta. Termin „prefabrykat betonowy” obejmuje coraz szerszy obszar rozwiązań.

 

Prefabrykaty betonowe oferowane przez firmę Betonbest

 

Firma Betonbest specjalizuje się w produkcji prefabrykowanych elementów betonowych podstawowych (drobnowymiarowych), wykorzystywanych w budownictwie mieszkaniowym, oraz ciężkich (wielkogabarytowych) wyrobów betonowych stosowanych w budownictwie publicznym. Organizacja stale poszerza asortyment produkowanych elementów tak, by aktualna oferta spełniała oczekiwania najbardziej wymagających klientów. Produkowany asortyment to między innymi korytka ściekowe, krawężniki drogowe i ogrodowe, bloczki betonowe, pustaki szalunkowe, elementy betonowe BIG BLOCK, płyty ażurowe, płyty drogowe, rury,  kręgi betonowe, płyty pokrywowe czy pierścienie odciążające. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom Klientów, firma oferuje także produkcję prefabrykatów na zamówienie wg indywidualnej dokumentacji.

Swą obecną pozycję na rynku i uznanie wśród kontrahentów firma Betonbest Sp. z o.o. zawdzięcza przede wszystkim różnorodnością oferowanych wyrobów betonowych i świadczonych usług. Posiada własną bazę transportową umożliwiającą obsługę w zakresie logistyki dostarczanych produktów.

Jako producent betonu i prefabrykatów firma dokłada wszelkich starań by każdy etap produkcji odbywał się zgodnie z normami. Jakość produkowanych wyrobów jest monitorowana m.in. przez niezależne laboratoria zewnętrzne oraz nadzorowana przez jednostki notyfikowane.

Doświadczony personel jest gotów zapewnić naszym klientom wsparcie i porady techniczne w kwestii wyboru najodpowiedniejszego i ekonomicznego rozwiązania.

 

Zachęcamy do skontaktowania się z nami w celu uzyskania szczegółowych informacji.

 

Literatura

[1] Szruba M.: Technologia prefabrykacji, Nowoczesne Budownictwo Inżynieryjne, Maj – Czerwiec 2018, str. 71-76. Dostępny w Internecie: http://www.nbi.com.pl/assets/NBI-pdf/2018/3_78_2018/Pdf/23_Technologia_prefabrykacji.pdf (dostęp 27 września 2023 r.).

[2] Szruba M.: Nowoczesna prefabrykacja, Nowoczesne Budownictwo Inżynieryjne, Lipiec – Sierpień 2016, str. 66-68. Dostępny w Internecie: http://www.nbi.com.pl/assets/NBI-pdf/2016/4_67_2016/pdf/20_Nowoczesna_prefabrykacja.pdf (dostęp 27 września 2023 r.).